home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Chip 1996 April / CHIP 1996 aprilis (CD06).zip / CHIP_CD06.ISO / hypertxt.arj / 9543 / LEHEL.CD < prev    next >
Text File  |  1996-02-14  |  4KB  |  67 lines
  1.           @VSzigorúan követett hûtôgépek@N
  2.  
  3.               Mind   az   ISO   minôsítés,   mind   pedig   a   magyar
  4.           termékfelelôsségi  törvény  elôírja:  a  termelés   folyamán
  5.           gyûjtött  információkat  tárolni  kell,  hogy  egy   késôbbi
  6.           esetleges  meghibásodásnál  a  hiba  okát  egyértelmûen   ki
  7.           lehessen  deríteni.  Ezt  a  feladatot  látja  el  a   Lehel
  8.           Hûtôgépgyár  Kft.   Kompresszoros  Hûtôkészülék   Divízióban
  9.           alkalmazott Gyártásközi adatgyûjtô és nyilvántartó rendszer,
  10.           amelyet a Sárkány Kft. fejlesztett.
  11.               Meghívásos  pályázaton   nyerték  el   a  megbízást   az
  12.           automatikus azonosításon  alapuló rendszer  fejlesztésére. A
  13.           szervezési tárgyalásokat követôen, augusztus végén kezdték a
  14.           munkát, és október elején indult az éles üzem. @KAllaga  Gyula@N
  15.           ügyvezetô igazgatótól megtudtuk, hogy a PC-ken kívül mindent
  16.           a  Sárkány  Kft.  szállított,  beleértve  a   vonalkódkezelô
  17.           eszközöket (vonalkódolvasók,  -nyomtatók és  adatgyûjtôk) és
  18.           az   adattároláshoz   szükséges   128   megabájt  kapacitású
  19.           magnetooptikai egységet is.
  20.               Tízgépes  Novell  hálózat  kapcsolja  össze  a   kiemelt
  21.           munkahelyeket a  serverrel, és  mindegyiken egy  rá jellemzô
  22.           program fut. A  munkahelyeket egy konfiguráló  program fogja
  23.           össze,  amelyet  a  felhasználó állít  össze.  Ez  a program
  24.           kezeli a perifériák és a központ közötti kapcsolatot. A napi
  25.           munka   kezdetén   a   mûszakvezetô   beállítja   a   mûszak
  26.           paramétereit, például  azt, hogy  melyik munkahelyen  milyen
  27.           munkafolyamatot zajlik, kell-e most az a munkahely, mennyi a
  28.           tervezett darabszám stb.
  29.               A   fagyasztóládát   az   úgynevezett   palást   szalgra
  30.           kerülésétôl  követi  a  rendszer,  amelynek  feladatai  közé
  31.           tartozik   a   termékazonosítás,   a   mûvelet  elvégzésének
  32.           engedélyezése,   a   dolgozók   azonosítása   és  mûvelethez
  33.           rendelése,  a  mûvelet  elvégzésének  nyugtázása,  a  termék
  34.           minôsítése az ellenôrzés  során és irányítása  az ellenôrzés
  35.           után. Továbbengedi  vagy letiltja  és javítóhelyre  utalja a
  36.           terméket,  rögzíti a  hibaokokat és  a mérési  eredményeket,
  37.           adatokat szolgáltat  a termelési  és minôségi  mutatókból. A
  38.           rendszer tizenegy évre archiválja az adatokat, többek között
  39.           a gyártás dátumát és  a fôbb folyamatokat végzô  dolgozókat,
  40.           az  esetleges  hibákat  és  a  javítást  végzôk  kilétét. Az
  41.           összegyûlt adatokból  elemezhetôk a  hibák, felkutathatók  a
  42.           hibaokok, megállapíthatók és elkülöníthetôk a  konstrukciós,
  43.           a beszállítóktól származó, illetve a dolgozói hibaforrások.
  44.               Vonalkóddal  azonosítja a  rendszer a  fagyasztóládákat,
  45.           azok  fô  darabjait,  a  beosztott  dolgozókat,  az  észlelt
  46.           hibákat  és  az  intézkedéseket. Az  elsô  lépés  a szalagra
  47.           került  doboz  minôsítését  követôen  egy  azonosító   címke
  48.           felragasztása.  A  rendszer ezután  a  fogyasztóvédelmi vagy
  49.           balesetvédelmi szempontból fontos pontoknál tevékenykedik. A
  50.           fô  alkatrészek  beszerelésekor  azok  kódját  és  a  palást
  51.           azonosítóját egymáshoz rendeli, illetve a szivárgásmérés  és
  52.           a villamosságvizsgálat eredményeit bejegyzi a logikai lapra.
  53.           Ha  hibára  derül  fény,  a  legközelebbi  elágazó  helyen a
  54.           berendezés  javítóhurokra  kerül.  A  hibalistát  hordozható
  55.           adatgyûjtôn tárolják,  késôbb ezzel  jelzik a  rendszernek a
  56.           javítás tényét.
  57.               A  gyártósor   végén  kinyomtatják   az  adattáblát,   a
  58.           jótállási  jegyet,  az energiafogyasztási  és  a csomagolási
  59.           címkéket. A  termelési és  minôségbiztosítási információk  a
  60.           késôbbiekben bármikor lekérdezhetôk, tíz év múlva is választ
  61.           kaphatunk    például    arra,    hogy    valamelyik   típusú
  62.           hûtôszekrénynél egy adott  idôszakban az ötödik  forrasztási
  63.           helynél hány  hibát találtak.  A feltételeket  a felhasználó
  64.           adja  meg  az  adatbázis  rekordjai  közötti  mennyiségi  és
  65.           logikai kapcsolatok kijelölésével.
  66.  
  67.           @KSzekeres Zsuzsa@N